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数控车床开不了机的系统故障及原因分析

  根据数控车床回参考点的过程,机床不回参考点的主要原因是伺服系统故障,零点开关损坏,零点脉冲丢失,数控系统的测量板故障以及外圈故障。 此外,由于零点脉冲和零点开关以及限位开关的位置调整不好,参考点也将出现问题。

  如果存在编码器或光栅尺出现问题时,更改新的编码器或光栅尺后,机床的坐标原点通常会发生变化。 在自动处理之前检查并校对。如果有变化,应及时调整加工程序或对机床进行零补偿。

  此外,在更换调零开关或编码器后,应调整调零脉冲和调零开关之间的距离。按下调零开关,编码器将转动半圈左右以发送调零脉冲,否则,它会太近或太远这可能会导致返回参考点不正确的故障。

  数控车床的故障回参考点一般如下:首先是由于调零开关的问题,PLC不产生减速信号。其次是编码器或光栅尺的零脉冲问题。还有就是数控系统测量板出现问题,没有收到零脉冲。

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  1、零开关问题

  在PLC程序中没有产生零开关信号或将零开关关闭,这等效于没有零开关。 由于没有零位开关,所以当工作台移动到减速位置时,不会获得减速信号。

  2、位置反馈组件问题

  CNC车床的参考点搜索与位置反馈元素密切相关。 系统接收到减速信号后,开始接收来自位置反馈元件的零点脉冲。如果系统收到零点脉冲,则可以确认参考点;如果未接收到参考脉冲,它将继续移动直到按下上限开关。

  因此,要诊断是否是位置反馈元件的问题,可以查看按零开关后伺服轴是否减速。如果它减速并且找不到参考点,则大多数位置反馈元件都有问题。

  3、系统反馈测量板问题

  如果系统反馈测量板出现问题,它将无法接收零脉冲,并且还会发生参考点回故障。

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